上海氯碱化工股份有限公司通过对ppvc（pvc糊树脂）装置冷凝工艺技术改造，大大提高了尾气排放中vcm回收量。
该公司混合法ppvc装置的200单元是对未参与聚合反应氯乙烯单体（vcm）进行压缩冷凝回收的单元。由于在生产过程中回收vcm中含有空气，单元冷凝器必须有部分尾气排放，排放尾气约为2100标准立方米/时左右，其中也含有大量vcm单体，既增加了装置的生产成本，也严重污染了环境。
2006年，ppvc装置技术人员通过研究，认为可以通过提高冷凝器顶压力来达到进一步降低尾气总排放量的目的，从而有效增大vcm冷凝回收能力。这是因为低沸点气体液化除与冷却器的冷却介质温度、换热系数和冷却器的换热面积等因素有关外，还很大程度上与冷凝压力很有关系。考虑到装置使用的水环式压缩机有很大富余能力，并且冷凝器管程压力设计也有很大富余量，于是决定将冷凝器顶压力进行提升，改为0.42兆帕，结果冷凝器排放尾气通过标准气体流量计计量降为1100标准立方米/时左右，后经科学测算，装置通过这项技术改进措施，每天多回收了近0.5吨左右的vcm液体单体，每年为公司创造直接经济效益超过百万元以上。后来，装置又新增了冷凝器排放尾气vcm膜回收设备，基本实现了对装置vcm回收单元排放尾气中vcm单体全部回收的目标。
适当提高冷凝压力提高尾气中vcm回收量的技术手段简单，效益巨大，对任何其他化工装置中低沸点气体压缩冷凝液化工艺都同样有一定的借鉴意义。


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